當(dāng)前位置： 首頁(yè) / 數(shù)控車床的挑選三要素介紹
數(shù)控車床的可靠性是指車床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的車床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。以下是數(shù)控車床的挑選三要素介紹
挑選準(zhǔn)則
確認(rèn)三要素的基本準(zhǔn)則;依據(jù)切削要求先確認(rèn)背吃刀量ap，再查表得到進(jìn)給量，然后再經(jīng)過查表經(jīng)過公式計(jì)算出主切削速度U。
在許多場(chǎng)合咱們能夠經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確認(rèn)這三要素的值。
選取辦法
實(shí)踐證明合理切削用量的挑選與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理挑選加工用量的辦法如下：
粗加工時(shí)，主要要確保較高的出產(chǎn)功率，故應(yīng)挑選較大的背吃刀量a。較大的進(jìn)給量，切削速度U挑選中低速度。
精加工時(shí)，主要確保零件的尺寸和表面精度的要求，故挑選較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，切削速度U挑選較高速度。
粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削才能。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)要點(diǎn)考慮如何確保加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量進(jìn)步出產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在挑選切削用量時(shí)應(yīng)確保刀具能加工完結(jié)一個(gè)零件或確保刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)則、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
(1)背吃刀量唧的挑選。背吃刀量的挑選要依據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來確認(rèn)。在工藝體系答應(yīng)的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其他的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。
通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2-1.5 mm。
(2)進(jìn)給量，的確認(rèn)。進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動(dòng)的距離。確認(rèn)進(jìn)給速度的準(zhǔn)則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠確保時(shí)，為進(jìn)步出產(chǎn)率，可挑選較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜挑選較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量，的挑選受切削力的限制。
