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加工中心之高速立式加工中心編程程序原點(diǎn)的找正
高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點(diǎn)位置和程序要求進(jìn)行的。加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn)，是指工件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。不過，工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。
因而，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。
一般來說，程序原點(diǎn)的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點(diǎn)。常用的輔助工具有尋邊器、對(duì)刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機(jī)械式和電子接觸式兩種。具體來看一下常見的程序原點(diǎn)找正方法：
1.Z坐標(biāo)找正的方法
一般對(duì)于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對(duì)刀塊來進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測(cè)量。其找正步驟為：
首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動(dòng)模式，把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個(gè)對(duì)刀塊，使用對(duì)刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過機(jī)床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對(duì)刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點(diǎn)即為Z方向的程序原點(diǎn)。不過，在找正過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)，以防刀具與對(duì)刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。
2.XY坐標(biāo)找正的方法
使用百分表尋找程序原點(diǎn)適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
首先用手動(dòng)方式把機(jī)床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行單獨(dú)找正。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在最小徑和最大徑之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)使得百分表指針在兩點(diǎn)的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正，然后將XY軸相應(yīng)的坐標(biāo)值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。
