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臥式加工中心主傳動機(jī)械系統(tǒng)方案的確定
1、臥式加工中心主軸傳動機(jī)構(gòu)
對于現(xiàn)在的機(jī)床主軸傳動機(jī)構(gòu)來說，主要分為齒輪傳動和同步帶傳動。
齒輪傳動是機(jī)械傳動中最重要的傳動之一，應(yīng)用普遍，類型較多，適應(yīng)性廣。其傳遞的功率可達(dá)近十萬千瓦，圓周速度可達(dá)200m/s，效率可達(dá)0.99。齒輪傳動大多數(shù)為傳動比固定的傳動，少數(shù)為有級變速傳動。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。
同步帶是嚙合傳動中一種不需要潤滑的傳動方式。在嚙合傳動中，它的結(jié)構(gòu)最簡單，制造最容易，最經(jīng)濟(jì)，彈性緩沖的能力最強(qiáng)，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業(yè)廠商生產(chǎn)，帶輪自行設(shè)計(jì)制造，它在遠(yuǎn)距離、多軸傳動時(shí)比較經(jīng)濟(jì)。同步帶傳動時(shí)的線速度可達(dá)50m/s（有時(shí)允許達(dá)100m/s），傳動功率可達(dá)300kw，傳動比可達(dá)10（有時(shí)允許達(dá)20），傳動效率可達(dá)98.0。
本課題的主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。
2、臥式加工中心主軸組件總體設(shè)計(jì)方案的確定
綜合上面中的方案，本課題的總體設(shè)計(jì)方案現(xiàn)確定如下：
由于采用齒輪傳動，能保證固定的傳動比，且傳動效率高，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環(huán)境中，所以在主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。在主軸的進(jìn)給運(yùn)動中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運(yùn)行時(shí)無爬行、無振動，能夠很好地確保Z軸的進(jìn)給精度。
由于加工中心具備自動換刀功能，所以在主軸組件中還應(yīng)有主軸準(zhǔn)停裝置、刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)以及切屑清除機(jī)構(gòu)。在本課題中，主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)采用磁力傳感器檢測定向，其不僅能夠使主軸停止在調(diào)整好的位置上，而且能夠檢測到主軸的轉(zhuǎn)速，并在加工中心的操控面板上顯示出來，方便機(jī)床操作者調(diào)整轉(zhuǎn)速。
在換刀過程中，刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時(shí)能緊緊地固定在主軸上，在換刀時(shí)能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運(yùn)行的方式，通過活塞、拉桿、拉釘?shù)纫幌盗性倪\(yùn)動來達(dá)到刀桿的松緊目的。同時(shí)，為了減少液壓推力對主軸支承的磨損，在主軸的內(nèi)部設(shè)置了一段碟形彈簧，使活塞對拉桿的作用起到一個(gè)緩沖的作用。同時(shí)，在換刀過程中，活塞及拉桿的內(nèi)部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。
在伺服系統(tǒng)中，本課題在進(jìn)給系統(tǒng)中選用直流伺服電動機(jī)，而在主運(yùn)動系統(tǒng)中則選用交流伺服電動機(jī)。由于交流伺服電動機(jī)具有電刷和換向器，需要常常維修，故不適合于主運(yùn)動系統(tǒng)中。
