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加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)
加工中心刀具Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設(shè)定器進(jìn)行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時(shí)，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設(shè)定器的測頭接觸，利用機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當(dāng)使用Z軸設(shè)定器對刀時(shí)，要將Z軸設(shè)定器的高度考慮進(jìn)去。
加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進(jìn)，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動(dòng)化程度更高，更合適多工序零件的加工。
1、適合采用高速加工中心加工內(nèi)容
1）由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。
2）尺寸繁多、形狀復(fù)雜、劃線與檢測困難的部位。
3）通常用普通銑床加工時(shí)難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)腔型和箱體內(nèi)部等。
4）位置公差要求嚴(yán)格的高精度孔或平面。
5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
6）采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。
2、不適合采用高速加工中心加工的內(nèi)容
1）需要占用較長時(shí)間調(diào)整機(jī)器的加工內(nèi)容。
2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機(jī)床上又無法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。
3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內(nèi)容。
在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則
1、應(yīng)能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。
3、盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。
4、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。
加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、在小型加工中心編寫加工程序時(shí)，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點(diǎn)要選擇愛基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。
2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。
3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機(jī)床性能等多種因素依加工狀況而定，同時(shí)要兼顧表面質(zhì)量。
4、加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補(bǔ)，并且使刀具回到參考點(diǎn)去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補(bǔ)償。
5、在裝夾工件時(shí)應(yīng)使墊鐵避開通孔的加工位置。
