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選擇數(shù)控機(jī)床加工中心刀具刀柄應(yīng)注意的事項(xiàng)
1)整體式刀柄與模塊式刀柄的選擇
以善整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的. 這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)可以針對(duì)不同的加工零件和機(jī)床采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而可提高刀柄的適應(yīng)能力，也就提高了刀柄的利用率，屬于比較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)。但并不是在機(jī)床上全部配備模塊式刀柄就是優(yōu)秀，汶需要從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮。
(I)對(duì)一些長期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡單刀具，以配備整體式刀柄為宜，如加工零件外廓用的柱面銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等。
(2)當(dāng)加工孔徑、孔長經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，好選用模塊式刀柄。(3)敷控機(jī)床較多(尤其是機(jī)床主軸端部、機(jī)械手各不相同)時(shí)，宜選用模塊式刀柄。究競選用哪種刀具系統(tǒng)，用戶要根據(jù)具體情況認(rèn)真分析，選擇得當(dāng)可以減少設(shè)備投資，提高刀具利用率，同時(shí)又避免頻繁地補(bǔ)充工具，也利于工具的管理與維護(hù)。
2)所選刀柄應(yīng)與機(jī)床、機(jī)械手相適應(yīng)
數(shù)控機(jī)床及加工中心的主軸孔多選定為不自鎖的7 * 24錐度，刀柄與機(jī)床相配的柄部(除錐角外的部分)并沒有完全統(tǒng)一，為了保證刀具的安裝和便于換刀，所選擇的刀柄要與機(jī)床主軸孔的規(guī)格(30號(hào)、40號(hào)、45號(hào)、50號(hào))相一致，刀柄抓拿部分要適應(yīng)機(jī)械手的形態(tài)位置要求，拉釘?shù)男螤睢⒊叽缫c主軸里的拉緊機(jī)構(gòu)相匹配。
3)注意刀具與刀柄的配套
TSG工具系統(tǒng)中有許多刀柄是不帶刀具的(如面銑刀、絲錐、鉆頭等)，需要另外訂購刀具，因此需要注意刀柄與刀具的匹配問題。尤其是在選用攻螺紋刀柄時(shí)，要注意配用的絲錐傳動(dòng)方頭尺寸。
此外，數(shù)控機(jī)床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時(shí)劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對(duì)于刀柄上鍵槽的位置方向: 有的機(jī)床要求與鍵槽方向一致，而有的機(jī)床則嬰求與鍵槽力向垂直。
4)刀柄配置數(shù)量和品種數(shù)
整體式的TSG工具系統(tǒng)包括20種刀柄，其規(guī)格數(shù)量多達(dá)數(shù)百種，對(duì)于一臺(tái)或幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床，買全整個(gè)TSG工具系統(tǒng)是沒有必要的，用戶只需根據(jù)被加工的典型零件的L藝來選取刀柄的品種規(guī)格，這樣既能滿足加工要求也不致造成積壓，是最經(jīng)濟(jì)、最合理的方法。
機(jī)床最初的刀柄配置數(shù)量與機(jī)床所要加工的零件品種、規(guī)格的數(shù)量有關(guān)，也與零件的復(fù)雜程度、機(jī)床的負(fù)荷有關(guān)，一般是所需刀柄數(shù)量的2~3倍，因?yàn)橐贾业綑C(jī)床在工.作的同時(shí)，還有一定數(shù)量的刀柄正在預(yù)調(diào)或進(jìn)行刀具修磨。
5)盡量選用高效和復(fù)合刀柄
為提高加工效率，應(yīng)盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少切削振動(dòng);選用強(qiáng)力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具，也可通過接桿夾持帶孔刀具等。
加工零件的批量較大(千件以上)，或加工復(fù)雜的典型工件時(shí)，應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價(jià)格較為昂貴，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工，可把多道I.序合并成一道工序，由一把刀具完成，有利于減少加工時(shí)間和換刀次數(shù)，顯著提高生產(chǎn)效率。當(dāng)加工一批零件可因此減少幾十小時(shí)，或?qū)τ? -些特殊零件進(jìn)行加工時(shí)，就可以考慮采用專門設(shè)計(jì)的復(fù)合刀柄，當(dāng)然機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)必須有較大的功率，同時(shí)機(jī)床的剛性要好。
6)強(qiáng)化工具系統(tǒng)管理工作
隨著數(shù)控機(jī)床數(shù)量的增加，刀柄的數(shù)量會(huì)急劇增多。一套擁有5~8臺(tái)數(shù)控機(jī)床的柔性制造系統(tǒng)(FMS)更是如此，其刀柄數(shù)量可達(dá)1000把以上。
如何使這些刀具得到合理有效的利用，是刀具管理的重點(diǎn)工作。其內(nèi)容包括:刀柄采購或補(bǔ)充計(jì)劃的提出;刀具數(shù)據(jù)的預(yù)調(diào);刀具的調(diào)度與保管;刀具壽命情況判斷與控制等。
