當前位置： 首頁 / 導致加工中心撞刀的原因有哪些？
其實加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統(tǒng)硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。
加工中心發(fā)生撞刀不僅會讓刀具報廢，撞刀產(chǎn)生的震動也可能對機床自身產(chǎn)生不利影響，嚴重甚至導致機床精度下降等等。所以，千萬不要不把撞刀當回事。導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類。
一、程序錯誤
現(xiàn)在化水平很高，雖然技術(shù)為機床操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些危險，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況。
1、參數(shù)設定錯誤，導致工序承接發(fā)生失誤從而產(chǎn)生撞刀；
2、程序單備注錯誤，導致程序輸入有誤而發(fā)生的撞刀；
3、程序傳輸失誤。簡單來說就是程序重新輸入或是已經(jīng)發(fā)生修改，但機器仍舊按照就舊程序運行，從而導致撞刀。
對于程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免。
1、在程序?qū)懲曛髮Τ绦蜻M行檢查，避免參數(shù)錯誤。
2、程序單及時更新，并進行相應的檢查核對。
3、加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運行之后再進行加工。
二、操作不當
操作不當導致加工中心發(fā)生撞刀是加工中心撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類。
1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。
2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發(fā)生撞刀。
3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。
4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發(fā)生。
對于上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免。
1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。
2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。
3、在加工前根據(jù)程序設定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進行核對。
4、裝夾過程結(jié)合實際加工情況，避免操作失誤。
