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加工中心的工件加工定位基準選擇原則

加工中心的工件加工定位基準選擇原則
對于任何機械加工，為了保證工件最終的加工精度和加工的順利進行，定位和夾緊是其基礎。對加工中心的數控加工也不例外。
　　一、工件坐標系原點應和基準點確定準確的幾何關系
　　我們知道，加工中心工件加工和傳統(tǒng)的機械加工不同，它是通過執(zhí)行工件的加工程序實現的。工件坐標系原點也叫程序原點，它和工件的定位基準不一定必須重合，但是兩者之間一定要確立正確的幾何關系。一般來說，工件坐標系原點的選擇主要考慮便于加工程序的編制和測量。只有確定準確的幾何關系，才能確保程序刀具軌跡的正確。

　　二、應當盡量將工件的設計基準作為定位基準
　　選擇與設計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差及保證工件最終的加工精度，還可以最大程度的簡化程序編制。即使當工件的定位基準與設計基準難以重合時，也應在認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，以最大程度的確保工件最終的加工精度。
　　三、所選基準應當盡可能多的完成加工內容
　　加工中心最大的加工特點是可以在工件一次裝夾的情況下集中完成其絕大部分的加工內容。特別是為了避免精加工后的工件再經過多次非重要的尺寸加工，或者多次周轉，造成工件變形及磕碰劃傷等現象，所以工件的裝夾應充分考慮定位基準的選取應一次盡可能多的完成其加工內容。