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影響加工中心機床精度的要素
加工中心精度可分為幾何精度，定位精度和切削精度。對點位控制的加工零件中如鉆孔，鏜孔，銑平面等等 ，最能反映機床精度特征項目是，軸線定位精度和軸線重復定位精度。它包涵了系統(tǒng)位置偏差和軸線的反向差值的分量，反映了該機床各運動部件的綜合精度。
一、論述內容
對定位精度定指標的定義，測量方法，數據處理各國也不盡相同，目前市場上機床生產廠家采用的標準主要有德國的（VDI）、日本的（JIS）、國際標準化組織（ISO），我國標準（GB）。在這些標準中規(guī)定最低的是日本標準，因為它的測量方法是對若干個目標位置每個只做一次定位測試，取任意兩個位置上定位誤差的最大值1/2±號做為定位精度。所以用它的測量方法測出的定位精度往往比其它標準測出的相差一倍以上。而我們在測量時一般 都用激光測距儀，采用了誤差統(tǒng)計規(guī)律數據處理方法。1998年以來我國國標開始試行新標準4S（定位標準不穩(wěn)定度，以前術語稱“標準偏差”），這種算法反映了95%左右定位點的范圍。這些標準里，日本的JIS標準規(guī)定精度是最松的，而德國VDI標準是最高的。
激光測距儀是現在數控機床一種測量工具，一般用于測量定位精度。高精度激光測距補償，球桿儀循圓伺服優(yōu)化處理，使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度零件。操作者首先編制一個測量程序，使數控機床的運動部件往復多次運動，系統(tǒng)應該軟件與激光測距儀相連，并能處理各個定位點的檢測結果，在計算器顯示屏上繪制出定位精度曲線，實際上就是把一連串定位的定位誤差依次呈現路線并構成全程定位精度范圍。
通過激光測距儀給定的機床定位精度數據我們可估計出機床加工時可能達到的精度，例如在X軸上某兩個孔的孔距精度約為X軸在該段移動定位誤差的1-2倍，一般來說達到加工工件的孔距精度是沒有問題的，制約加工中心的定位誤差值 有許多方面，比如絲桿螺母的咬合，設備工藝的制定，刀具工具的選擇等等。機床的定位精度要與該機床的幾何精度相匹配，無論是高速移動或是輕得負荷切削可以達到較高的定位精度。
