當(dāng)前位置： 首頁 / 數(shù)控車床加工工件不穩(wěn)定的九大原因
數(shù)控車床是數(shù)字控制車床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制車床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。下面是數(shù)控車床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析：
1、工件尺度精確，表面光潔度差
毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利;車床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn);車床有匍匐現(xiàn)象;加工工藝欠好。
解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;車床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，車床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
毛病原因：車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：運(yùn)用水平儀調(diào)整車床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把車床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小
毛病原因：車床拖板長時刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
4、工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動
毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反響不過來;在長時刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯。
解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)車床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。
5、加工圓弧作用不抱負(fù)，尺度不到位
毛病原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不行設(shè)置過大;車床是否裝置結(jié)實(shí)，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。
6、批量生產(chǎn)中，偶然呈現(xiàn)工件超差
毛病原因：有必要認(rèn)真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因?yàn)檠b夾引起的尺度改動，有必要改進(jìn)工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，
解決方案：了解把握其規(guī)則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強(qiáng)電場攪擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結(jié)實(shí)，接地觸點(diǎn)最近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。
7、工件某一道工序加工有改動，其它各道工序尺度精確
毛病原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)訂的軌道內(nèi)，編程格局是否契合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙，螺距不對，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象
毛病原因：程序編寫過錯;體系參數(shù)設(shè)置不合理;裝備設(shè)置不妥;機(jī)械傳動部件有規(guī)則周期性的改動毛病
解決方案：查看程序運(yùn)用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌道履行，能夠經(jīng)過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序完畢后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)履行即使調(diào)查其成果，把握其規(guī)則;查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動;有關(guān)的車床裝備在銜接核算耦合參數(shù)上單核算是否契合要求，脈沖當(dāng)量是否精確;查看車床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象，若有則查看其要害部分并給予掃除。
9、體系引起的尺度改動不穩(wěn)定
毛病原因：體系參數(shù)設(shè)置不合理;作業(yè)電壓不穩(wěn)定;體系受外部攪擾，導(dǎo)致體系失步;已加電容，但體系與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟掉;體系與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內(nèi)部毛病。
解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修正導(dǎo)致體系功能改動;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并斷定已牢靠銜接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當(dāng)?shù)碾娙菪吞?查看體系與驅(qū)動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發(fā)生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。
