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加工中心是一種功能較全的數(shù)控機床，它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身，使其具有多種工藝手段，與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。
(1)加工精度高，在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。同時，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度
(2)精度穩(wěn)定，整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪，靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。
(3)效率高，一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間，同時，減少了工件在機床與機床之間，車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。
(4)表面質(zhì)量好，加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進給量均是無極調(diào)速，有甚至具有自適應控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)變化，把切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各種加工表面的質(zhì)量。
(5)軟件適應性大，零件每個工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)都可以編入程序，可以隨時修改，這給新產(chǎn)品試制，實行新的工藝流程和試驗提供了方便。
但在加工中心上加工，與在普通機床上相比，還有一些不足之處，例如，刀具應具有更高的強度、硬度和耐磨性，懸臂切削孔時，無輔助支撐，刀具還應具備很好的剛性，在加工過程中，切屑易堆積，會纏繞在工件和刀具上，影響加工順利進行，需要采取斷屑措施和及時清理切屑;一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無時效工序，工件的內(nèi)應力難以消除;使用、維修管理要求較高，要求操作者應具有較高的技術水平;加工中心的價格一般都在幾十萬到幾百萬元，一次性投入較大，零件的加工成本高等。
