當(dāng)前位置： 首頁 / 數(shù)控車床的分類有多少？
把零件的圖紙尺寸，工藝路線，等內(nèi)容，用數(shù)控系統(tǒng)能夠接受的數(shù)字和文字代碼表示出來，這些信息通過輸入介質(zhì)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)再根據(jù)內(nèi)部的編譯器將這些信息轉(zhuǎn)化為控制機(jī)床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。這種從零件圖到編制成加工程序的過程為數(shù)控車床的程序編制，即數(shù)控編程。加工代碼被稱為G代碼。還有控制機(jī)床輔助動作的M,T,S,代碼。一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結(jié)束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數(shù)字、符號組成。指令格式是一條指令中字的排列順序和表達(dá)方式。不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的程序段格式，數(shù)控系統(tǒng)按照其規(guī)定的指令格式來解析程序指令。直徑編程和半徑編程：(1)直徑編程:采用直徑編程時，數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值即為零件圖上的直徑值。(2)半徑編程:采用半徑編程，數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值為零件圖上的半徑值?？紤]使用上的方便，一般采用直徑編程。CNC系統(tǒng)缺省的編程方式為直徑編程。
數(shù)控車床的分類？
1.數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代。
2.數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。
3.數(shù)控銑床又稱CNC（ComputerNumericalControl）銑床。英文意思是用電子計(jì)數(shù)字化信號控制的銑床。
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：
1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
6、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
9、可靠性高。
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