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數(shù)控加工中心工件表面的粗糙度

數(shù)控加工中心工件表面的粗糙度
數(shù)控加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。

用金屬切削加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素個方面的作用和影響。

幾何因素：從幾何的角度考慮的形狀和幾何角度特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

物理因素：從切削過程的物理實質考慮刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數(shù)值增加。

工藝因素：從工藝的角度考慮其對五金零件加工表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數(shù)控加工條件有關因素等。