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數(shù)控加工中心加工中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法
我們知道二手?jǐn)?shù)控加工中心的整個(gè)加工過(guò)程是由數(shù)控系統(tǒng)控制的。一般在執(zhí)行加工程序時(shí)，機(jī)床不得任意終止。出現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如刀具磨損和加工余量過(guò)大，不像普通的加工設(shè)備可以隨意停機(jī)調(diào)整。所以它使用的加工工具比普通的加工設(shè)備更嚴(yán)格。下面就來(lái)介紹一下數(shù)控加工中心的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。
加工零件表面不平整或不光滑
在數(shù)控銑床零件加工中，表面光整是一個(gè)重要的工序，也是一個(gè)經(jīng)常做的工序，對(duì)表面質(zhì)量要求很高。但在實(shí)際加工中，有時(shí)會(huì)得到不平整、不平整的表面，不符合要求。產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的主要原因是在精加工過(guò)程中，切削油的性能不能滿足加工要求。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給速度過(guò)快時(shí)，刀具快速移動(dòng)引起的振動(dòng)會(huì)很容易在加工表面留下不均勻的軌跡。有時(shí)相鄰兩條刀軌之間的刀痕會(huì)有一定的差異，這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為了避免這個(gè)問(wèn)題，你應(yīng)該使用全順銑方法，并使用特殊的切削油。
精銑側(cè)面的刀痕太明顯
在數(shù)控銑床的工件加工中，幾乎每個(gè)工件都需要精銑側(cè)面。但很多情況下，精銑的側(cè)面會(huì)有太明顯的刀痕。這是不被允許的，會(huì)嚴(yán)重影響工件的外觀。造成這個(gè)問(wèn)題的主要原因是刀具進(jìn)退的位置和參數(shù)選擇不當(dāng)，不同的加工軟件提供的銑削方法也會(huì)不同，但都會(huì)提供刀具的深度選擇和刀具的參數(shù)選擇。另外，使用非專用切削油時(shí)，由于及壓和抗磨性能不足，在加工過(guò)程中油膜瞬間破裂，造成工件劃傷。如果想避免以上改進(jìn)問(wèn)題，可以從四個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。首先是正確選擇進(jìn)刀點(diǎn)，其次是中間切的時(shí)候加一個(gè)重疊量，第三是在精加工側(cè)面時(shí)采用全切深加工，第四是使用專用切削油。
精銑過(guò)程中的換刀痕跡
在普通加工和高速加工中，需要更換刀具。換刀操作時(shí)如果不注意參數(shù)的相關(guān)調(diào)整，會(huì)出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀。在底面或側(cè)面進(jìn)行精銑時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀痕的現(xiàn)象。很多時(shí)候人們認(rèn)為這是一個(gè)不可避免的錯(cuò)誤。其實(shí)是完全可以避免的。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在工件的加工中，凹角的精加工需要用小工具來(lái)代替。由于加工過(guò)程中的受力和擺動(dòng)，很容易在拐角處產(chǎn)生刀具痕跡。
拋光后，表面或側(cè)面會(huì)留下毛刺或銳邊
現(xiàn)代準(zhǔn)確零件加工對(duì)表面的要求越來(lái)越高，出現(xiàn)毛刺或裂紋是不可接受的。如果用銼刀糾正零件，也會(huì)影響數(shù)控零件的精度和尺寸。研磨后直接使用，無(wú)需進(jìn)一步研磨。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，還是會(huì)有很多毛刺和銳邊。要解決這個(gè)問(wèn)題，你需要非常注意工具的使用，使用特殊的工具來(lái)保證鋒利的切割。另外，還要規(guī)劃好刀軌，增加二次精加工刀軌，即先加工表面，再加工側(cè)面，再加工表面，以保證沒(méi)有毛刺和銳邊，對(duì)于不能拋光的工件很有用。
異形準(zhǔn)確加工零件的精加工
對(duì)于某些異形加工零件的精加工，軟件通常存在擬合誤差。有時(shí)如果計(jì)算誤差過(guò)大，會(huì)造成零件變形，影響外觀。要解決這個(gè)問(wèn)題，需要從軟件入手，控制錯(cuò)誤。這個(gè)值比較合理，既不影響計(jì)算速度，也不使工件變形。通過(guò)文中對(duì)數(shù)控加工中心（主要以數(shù)控銑床為例）的介紹，相信大家在使用數(shù)控加工中心加工時(shí)，遇到的這些常見(jiàn)問(wèn)題，就能冷靜對(duì)待，快速想出解決方法。無(wú)論是遇到加工工件表面平整度，還是加工零件側(cè)面留下的毛刺等問(wèn)題，都能夠發(fā)現(xiàn)，并解決。
