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數(shù)控車床發(fā)作磕碰的原因
1、對刀具的直徑和長度輸入過錯。
2、對工件的尺度和其他相關(guān)的幾許尺度輸入過錯以及工件的初始方位定位過錯。
3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置過錯，或者機床零點在加工過程中被重置，而發(fā)作改變，機床磕碰大多發(fā)作在機床快速移動過程中，這時候發(fā)作的磕碰的危害也最大，應(yīng)肯定防止。
4、刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
5、固定循環(huán)加工功能：數(shù)控車床應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
6、子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。
