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數(shù)控車床振動的原因分析
（1）在工件的形狀是復(fù)雜的，并且夾緊件的選擇并不足夠：在工件的形狀是不規(guī)則的，有一個很好的基準表面，沒有合適的夾具，所述夾具在加工過程中，隨著切削力的變化，刀片不緊，很容易松動，產(chǎn)生相應(yīng)的振動。
（2）在工件的內(nèi)部組織是不均勻的白色漏極具有局部缺陷如水泡，空氣間隙，粗糧或雜質(zhì)。當(dāng)切不軟或硬的工具并不均勻擰緊，這使得切削力是不穩(wěn)定的，這使得數(shù)控車床振動，有時會導(dǎo)致切割刀片。零件的加工質(zhì)量也難以控制。
（3）刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛度差，是振動的主要原因之一。如果選擇了錯誤的工具，有時會加劇工具的磨損或?qū)е鹿ぞ咚榱?，拉動工件表面或?qū)е碌镀駝佑绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。
?。?）切削量和CNC機床速度的選擇不充分：1切削速度1000.切削速度與工件表面直徑和工件轉(zhuǎn)速成正比。件。當(dāng)?d恒定時，轉(zhuǎn)速越快，切割速度越快，振動的可能性越大。
在通過頻率響應(yīng)波形設(shè)定了伺服的速度增益后，還要在移動（快速，進給兩種方式） 時測量是否有振動, 包括快速進給和切削進給。一般由于機械剛性和靜態(tài)摩擦等原因，靜態(tài)調(diào)整好后，移動時可能還會發(fā)生振動。這時候還要在移動時重新調(diào)整，主要是伺服增益的降低。
