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數(shù)控車床加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因分析
1.工件的外形復(fù)雜而裝夾部位選擇不合適：工件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，沒有好的基準(zhǔn)面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，隨著切削力的變化而發(fā)生相應(yīng)振動(dòng)。
2.工件內(nèi)部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夾有雜質(zhì)等情況。切削時(shí)鑄件軟硬不均勻，刀具受力不均勻，使得切削力不穩(wěn)定，容易使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)，有時(shí)還會(huì)造成打刀，工件的加工質(zhì)量也很難控制。
3.刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛性差，是引起振動(dòng)的主要原因之一。若選錯(cuò)了刀具，有時(shí)會(huì)使刀具磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現(xiàn)打刀引起振動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4.切削用量和數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速的選擇不合適：
1）切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)一定時(shí)，轉(zhuǎn)速越快，切削速度越快，引起振動(dòng)的可能性越大；
2）進(jìn)給量越大，刀尖受力越大，越容易引起振動(dòng)：
3）切削深度pa切削深度越大，受到的剪應(yīng)力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動(dòng)。
