當(dāng)前位置： 首頁 / 數(shù)控車床出現(xiàn)震紋時該怎么處理
我們在加工中心實際的工作中, 運用在數(shù)控車床加工這塊的, 發(fā)現(xiàn)在加工中，零件會出現(xiàn)一些震紋，相信大家干機加的都遇見過，除此之外,我們在做精車時還會經(jīng)常碰到車不出漂亮的外形面，需要用細(xì)砂紙或許油石悄然打磨一下才可以。
特別是精度高要求后需電鍍，這時就需要很小心，不然很容易造成廢品。
因為能讓產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的要素太多，我們可以先從一下這些方面入手排查，而且要根據(jù)實際的工廠情況，詳細(xì)分析。判別是否出現(xiàn)“震紋”通常的規(guī)則是：出現(xiàn)橫紋，看上去是間距比較大的螺旋紋路，之后從10個方面去分析：
1、需了解工件是一次加工出來就出現(xiàn)震紋，還是二次精加工出來后出現(xiàn)震紋。
2、機器是不是撞機，如果撞機，Z軸絲桿、主軸很容易出現(xiàn)效果，這種情況就會出現(xiàn)震紋。
3、看一看機床CNC加工中心轉(zhuǎn)速是否屬于合理范圍，同時順序中將轉(zhuǎn)進(jìn)給改為分進(jìn)給試一下。（加工中心轉(zhuǎn)速大導(dǎo)致轉(zhuǎn)進(jìn)給速度不勻速，不時的在加減速，機床伺服單元以及執(zhí)行機構(gòu)如果精度不夠高就容易構(gòu)成波紋）。普通的機床面板上顯示的就是實際主軸編碼器所反映的轉(zhuǎn)速，最直接的就是直接將轉(zhuǎn)進(jìn)給改成分進(jìn)給，如果效果有改善的話那說明就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷。
4、加工中心系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配。
5、加工中心工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件外形的原因、沒有運用合適的工裝夾具進(jìn)行充分固定。
6、Z軸絲桿支撐軸承、背帽松動很容易惹起振紋。
7、刀尖圓弧過大，刀刃過寬很容易出現(xiàn)橫紋，直接換手磨尖刀，可以減低震動，或者刀尖磨出過渡刀刃。
8、外部的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動時因不平衡向心力的作用而招致振紋的發(fā)作。特別是在高速加工時無法保證動平衡影響很大。
9、切削參數(shù)的選擇包括切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。
10、加工中心機床導(dǎo)軌松動。
