當(dāng)前位置： 首頁(yè) / 導(dǎo)致加工中心發(fā)生撞刀有哪幾大因素呢
數(shù)控加工中心機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對(duì)撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。
其實(shí)導(dǎo)致撞刀的原因很多，但是由系統(tǒng)硬件造成故障的可能性非常小。只要加強(qiáng)管理，減少誤操作，定期檢查刀補(bǔ)值和工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在加工之前確認(rèn)原點(diǎn)，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實(shí)是可以避免的。
加工中心發(fā)生撞刀不僅會(huì)讓刀具報(bào)廢，撞刀產(chǎn)生的震動(dòng)也可能對(duì)機(jī)床自身產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)重甚至導(dǎo)致機(jī)床精度下降等等。所以，千萬(wàn)不要不把撞刀當(dāng)回事。導(dǎo)致機(jī)床撞刀的原因大致分為以下幾類。
一、程序錯(cuò)誤
現(xiàn)在化水平很高，雖然技術(shù)為機(jī)床操作帶來(lái)了很多便利，但同時(shí)也潛伏著一些危險(xiǎn)，如程序編寫出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀事件。程序出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀有以下幾種情況。
1、參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，導(dǎo)致工序承接發(fā)生失誤從而產(chǎn)生撞刀；
2、程序單備注錯(cuò)誤，導(dǎo)致程序輸入有誤而發(fā)生的撞刀；
3、程序傳輸失誤。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是程序重新輸入或是已經(jīng)發(fā)生修改，但機(jī)器仍舊按照就舊程序運(yùn)行，從而導(dǎo)致撞刀。
對(duì)于程序上的失誤導(dǎo)致的撞刀可以從這幾個(gè)方面進(jìn)行避免。
1、在程序?qū)懲曛髮?duì)程序進(jìn)行檢查，避免參數(shù)錯(cuò)誤。
2、程序單及時(shí)更新，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查核對(duì)。
3、加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時(shí)間和日期等，確定新程序可以正常運(yùn)行之后再進(jìn)行加工。
二、操作不當(dāng)
操作不當(dāng)導(dǎo)致發(fā)生撞刀是的重要原因之一，這種人為失誤導(dǎo)致的撞刀大致分為以下幾類。
1、刀具測(cè)量錯(cuò)誤。在刀具測(cè)量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。
2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過(guò)程中容易對(duì)加工過(guò)程考慮不周，所選擇的刀具過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短，從而發(fā)生撞刀。
3、毛胚選擇錯(cuò)誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況，毛胚過(guò)大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。
4、裝夾失誤。在加工過(guò)程中裝夾不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。
對(duì)于上述人為情況導(dǎo)致的撞刀可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行避免。
1、選擇可靠的刀具測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法。
2、在充分考慮加工過(guò)程和毛胚情況之后再選擇刀具。
3、在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚，并對(duì)毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。
4、裝夾過(guò)程結(jié)合實(shí)際加工情況，避免操作失誤。
加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過(guò)程中刀具損壞檢測(cè)、機(jī)床防撞擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。
