當前位置： 首頁 / CNC加工中心的調試
技能目標
1） 能夠正確選擇和使用調試加工中心的工具。
2） 能夠調試加工中心。
知識目標
1） 了解加工中心調試前的準備工作。
2） 掌握加工中心調試的方法。
引導知識
機床調試的目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。
調試運行工作依以下步驟進行：
1） 按說明書的要求給各潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2） 通電 各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床各個環(huán)節(jié)能操作和運動起來。
3） 灌漿 機床初步運轉后，精調機床的幾何精度，調整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺等的位置找正。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4） 調試 準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5） 精調機床的水平 使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調成水平，保證床身調整后的穩(wěn)定性。
6） 用手動操縱方式調整線軌加工中心機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒，安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換。做到準確無誤，不撞擊。
7） 將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺最大負載，進行多次交換。
8） 檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能，安全措施，常用指令的執(zhí)行情況等。
9） 檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。
一臺加工中心安裝調試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負載下經(jīng)過長時間的自動運行，比較全面地檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定，運行的時間可每天8H連續(xù)運行2~3天或每24H連續(xù)運行1~2天。連續(xù)運行可運用考機程序。
