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CNC加工中心安全操作規(guī)程的四大注意事項如下所示
一、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
二、工作前要做到：
1.檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，
2.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。
3.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
4.檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
5.檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。
6.檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
三、工作中認真做到：
1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車。
2.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。
3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。
4.不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。
6.保持刀具應及時更換。
7.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。
8.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
9.經(jīng)常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
10.密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
11.設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修部門分析處理。
12.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
13.銑刀必須夾緊。
14.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
15.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
16.使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
17.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。
18.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
19.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
20.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！
21.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
22.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
23.運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
24.自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
25.設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
四、工作后認真作到：
1.將機械操作閥門、開關等扳到非工作位置上。
2.停止設備運轉，切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
4.認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作
