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數(shù)控加工中心之?dāng)?shù)控車床內(nèi)孔加工誤差的原因：
數(shù)控車床用同一把車刀加工直徑相差較大的兩個(gè)內(nèi)孔時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè)孔的加工尺寸很準(zhǔn)，與編程數(shù)值一致，但是另一個(gè)孔的加工尺寸比編程尺寸大。經(jīng)過(guò)初步檢查，沒有發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床在控制系統(tǒng)和機(jī)械方面有任何的故障，零件加工工藝也沒有問題。為了進(jìn)一步證實(shí)問題的原因不是出在機(jī)床本身，又用外圓車刀加工兩級(jí)臺(tái)階軸，加工結(jié)果是兩級(jí)軸的加工直徑與編程尺寸一致。這就基本說(shuō)明內(nèi)孔加工誤差原因不在機(jī)床，應(yīng)該在其他方面查找原因。
數(shù)控車床內(nèi)孔加工誤差原因分析：
在數(shù)控車床上加工內(nèi)孔與加工外圓相比，影響的因素較多。比如刀桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，直徑較小，剛性差，冷卻和排屑困難，刀尖與機(jī)床軸線安裝等高不好控制等等。同時(shí)，孔的加工精度要求較高。
數(shù)控車床車削前，安裝車刀一般都要把刀尖與機(jī)床主軸軸線調(diào)至等高。對(duì)于斜床身數(shù)控車床，其刀塔與機(jī)床主軸軸線安裝的相對(duì)高度在制造時(shí)有嚴(yán)格要求，只要用標(biāo)準(zhǔn)刀具就不必調(diào)整刀尖高度。平床身數(shù)控車床大部分機(jī)床生產(chǎn)廠家對(duì)刀架與主軸軸線的相對(duì)高度無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，每臺(tái)的高度不一樣，即使用標(biāo)準(zhǔn)刀具也要用墊片調(diào)整刀尖的高度。
實(shí)際加工過(guò)程中，加工階梯軸外表面很少出現(xiàn)加工誤差，主要是操作者可以通過(guò)試切端面檢查刀具中心高度是否與主軸一致，便于測(cè)量刀尖偏差，產(chǎn)生加工誤差的情況較少且容易解決。而加工階梯內(nèi)孔時(shí)出現(xiàn)加工誤差的原因很多且誤差產(chǎn)生原因難以發(fā)現(xiàn)，操作者通常會(huì)認(rèn)為是機(jī)床精度的問題。內(nèi)孔車刀調(diào)整比較困難，有時(shí)加工的孔比較小，為避免刀桿與工件孔相碰，往往會(huì)把刀具裝高一些。在這種情況下，對(duì)刀段的加工直徑是準(zhǔn)確的，如果加工臺(tái)階孔則會(huì)產(chǎn)生加工尺寸誤差。
對(duì)誤差原因分析后發(fā)現(xiàn)主要是出現(xiàn)在對(duì)刀過(guò)程中，外圓加工對(duì)刀會(huì)進(jìn)行試切端面檢查刀具中心高度是否與主軸一致，便于測(cè)量刀尖偏差，產(chǎn)生誤差的情況較少；但加工孔時(shí)對(duì)刀由于無(wú)法試切端面檢查刀具中心高，大部分是直接測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑，所以對(duì)刀段的直徑是準(zhǔn)確的，但刀具中心高度不便測(cè)量，用這種產(chǎn)生了高度差的刀具加工其他直徑的內(nèi)孔時(shí)將產(chǎn)生誤差。
